Установки по резке металлов плазменной струей появились на рынке достаточно давно,  они применимы не только к листовым изделиям. Большинство таких аппаратов работают исключительно прямолинейно, пусть и на значительную глубину. Мобильное оборудование плазменной резки обладает пороговой величиной прорезания сталей около 5 см. Стационарная аппаратура, используемая в заводских условиях, способна «расчленять» черные и цветные сплавы толщиной в 8-10 раз больше – вплоть до полуметра. Возможно ли использовать мощность плазмы для фигурной разделки металлических заготовок?m6AKEGE5

Если точность реза, его ширина, шероховатость кромок и расход энергии особо не лимитированы, то можно и обычным Мультиплазом из металлических заготовок спирали нарезать. Однако создание сложных криволинейных деталей с точным соответствием чертежу, различной глубиной обработки и минимумом дополнительных трудозатрат таким методом невозможно. С упомянутыми высокими требованиями «продвинутой» металлообработки справляется оборудование раскроя плазмой.

Современные установки плазменного раскроя металлических сплавов в состоянии заменить целый комплекс производственных мероприятий:

  • Рубку заготовок на гильотинах, вырезание посредством гидравлических ножниц и прочие подготовительные операции заготовочного характера;
  • Газопламенная подготовка кромок деталей;
  • Пробивание «начальных» отверстий, сквозное сверление и приповерхностная выборка фрезеровочными станками;
  • Токарная обработка, удаление заусениц и задиров, зачистка, шлифовка и т.д.

Следует заметить, что криволинейная резка металлов при многоступенчатой обработке влечет не только большие трудозатраты и отнимает много времени. Чем больше производственных этапов при создании одной детали, узла или изделия – тем выше вероятность отбраковки. Особенно неприятен брак на завершающих стадиях, т.к. расход материальных и временных ресурсов на предыдущих этапах оказывается совершенно напрасным. Поэтому в условиях массового производства, при высокой степени унификации криволинейной и сложной резки металлических изделий на дифференцированную глубину эффективны установки плазменного раскроя. Это оборудование позволяет добиться:

  • Высокой производительности – возможен рост кпд на порядок, т.е. в 10 и более раз за счет ликвидации вспомогательных этапов металлообработки и скоростных качеств основного оборудования;
  • Полной идентичности деталей, каждое вышедшее с конвейера изделие будет «близнецом» эталонного образца;
  • Недостижимой для механистической обработки точности;
  • Рационального использования полномерных листов и полос – программные средства позволяют выкраивать из стандартных заготовок детали различных конструкций;
  • Минимизации брака. При штатном режиме работы аппаратов раскроя плазмой отбраковка практически исключена;
  • Конечный производственный результат сообразно принципу «Plug & Play» - дополнительная обработка утрачивает актуальность, получаемые детали полностью готовы к использованию – самостоятельно или в составе заводских технологических линий.

Разумеется, свои недостатки у премиальной аппаратуры плазменного раскроя тоже имеются. Это весьма большая стоимость, значительные габариты, ощутимое энергопотребление и высокие требования к общей культуре производства и уровню профессионального мастерства операторов. Поэтому и внедрение подобных инновационных установок актуально в первую очередь для крупносерийного производства стандартизированных изделий.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru