Уровень утилизации нефтяного газа с 2012 года повышен до 95%. Это связано, прежде всего, с необходимостью сохранения благоприятной экологической обстановки, так как последствия при сжигании попутных нефтяных газов (ПНГ) на факелах нефтедобывающих скважин оцениваются экологическими службами, как крайне негативные. На этапе подготовки попутного нефтяного газа к утилизации возникает ряд трудностей, которые обусловлены спецификой данного компонента.

ПНГ является ценным компонентом. Его также называют «жирным газом», поэтому для работы с ним необходимо специализированное оборудование. Так как многие разрабатываемые газовые и нефтяные скважины исчерпали ресурсы и для добычи полезных ископаемых необходимы более совершенные производственные мощности, то и вред окружающей среде, наносимый средствами добычи становится значительнее.

Российскому топливно-энергетическому комплексу (ТЭК) принадлежит большая часть добываемого нефтяного газа. В отличие от природного газа спектр его использования гораздо шире. В результате переработки ПНГ самыми оптимальными решениями для его использования становятся отрасли ТЭК и собственные нужды нефтеперерабатывающих комплексов с целью получения разнообразных конечных продуктов: азот, гелий, этан, пропан, бутан и т.д. Образуется внутренний замкнутый цикл, продукты отхода от сжигания не выбрасываются в воздух.

В ТЭК стоимость электроэнергии постоянно растёт. Поэтому переработка ПНГ является хорошей альтернативой для получения дополнительной тепловой и электроэнергии. Современные технологии позволяют достаточно эффективно использовать нефтяной газ и выходить с инновационными решениями приобретенного опыта на мировые рынки.

Для правильной и качественной подготовки попутного нефтяного газа нужны модернизированные производства. Из 24-х действующих заводов по переработке газа большая часть имеет недостаточную техническую оснащенность. Например, для обеспечения собственных нужд промыслового комплекса тепловой энергией или же для подведения к городской ГРЭС, необходимо не только купить паровую турбину, но прежде всего, запустить ответвление из газораспределительного пункта магистрали, очистить и дожать газ в компрессорной станции, подать под определенным давлением, в необходимом температурном режиме, а также дооснастить магистраль специальными камерами сгорания и горелочными модулями. Это сложный процесс, но он эффективен в отношении побочных продуктов нефтяной и газоперерабатывающей отрасли.

Ещё одним важным нюансом является возможность увеличения коэффициента полезного действия (КПД) для подготовки попутного нефтяного газа к работе в энергетическом комплексе. Для этого к входу котла, в котором утилизируется ПНГ (происходит сжигание газа) подводят продукты сгорания, а в паровую турбину подают пар от котла утилизации. Увеличение КПД от ПНГ значительно сокращает затраты на дорогостоящую электроэнергию и сокращает производственные расходы.

Проблема технического обслуживания специализированного оборудования для транспортировки и переработки ПНГ заключается не в том, чтобы вложить инвестиции в дооснастку и купить паровую турбину западного или отечественного производства или дооснастить систему транспортировки и сбора газа дорогостоящими мембранными разделителями газа. Основной задачей является правильное отношение к экологическому фактору. Несмотря на усилия правительства по сохранению экологии, большинство заводов не справляются с поставленной задачей из-за высокой степени износа основных фондов. В долгосрочной перспективе необходимо найти компромисс между инновационными технологиями переработки нефте- и газопродуктов и эффективными способами сохранения экологии окружающей среды.